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De l'inspection des matériaux entrants et de la production contrôlée jusqu'à la mesure de précision et la vérification finale, nos processus qualité garantissent des électrovannes, des bobines solénoïdes, des composants de protection moteur et des pièces usinées CNC fiables pour des applications industrielles exigeantes.
Nos procédures de gestion de la qualité couvrent l'inspection des matériaux, le contrôle de la production, la vérification des processus et l'approbation finale des produits. Des workflows standardisés et des résultats d'inspection documentés permettent de maintenir une qualité constante pour chaque lot de production.
Les contrôles qualité sont intégrés tout au long de la production, depuis la vérification des matériaux entrants et la surveillance des processus jusqu'à la mesure de précision et l'approbation finale des produits. Cette approche structurée contribue à préserver la précision dimensionnelle, la fiabilité fonctionnelle et la qualité homogène des électrovannes, des bobines solénoïdes et des composants usinés CNC.
Les métaux, plastiques techniques, matériaux de bobine et composants achetés sont vérifiés par rapport aux spécifications applicables avant d'entrer en production. L'état des matériaux, leurs dimensions et la documentation pertinente sont examinés afin d'éviter que des matériaux non conformes n'affectent les étapes ultérieures du processus.
Les étapes critiques de la production — notamment le tournage CNC, le bobinage, l'encapsulation, l'assemblage des composants et les traitements automatisés — sont surveillées selon des exigences de processus définies. Les inspections en cours de fabrication permettent d'identifier précocement les écarts dimensionnels ou d'assemblage et de maintenir des résultats de production stables.
Des machines à mesurer tridimensionnelles, des systèmes de mesure de contours et des instruments de précision Keyence et Mitutoyo sont utilisés pour vérifier les dimensions critiques, les profils et les tolérances. Les composants solénoïdes sont également évalués conformément aux exigences électriques, fonctionnelles et de performance applicables.
Les produits finis font l'objet d'une vérification visuelle, dimensionnelle et fonctionnelle finale, basée sur les spécifications du produit et les exigences du client. Seuls les produits approuvés sont préparés pour l'emballage et l'expédition, assurant ainsi une qualité fiable et une livraison régulière.
Notre laboratoire d'inspection utilise des machines à mesurer tridimensionnelles, des systèmes de mesure de contours et des instruments de précision pour vérifier les dimensions critiques, les profils, les caractéristiques de surface et les tolérances de fabrication. Des données de mesure précises soutiennent le contrôle des processus et la qualité constante des produits.
L'usinage CNC avancé, l'assemblage automatisé et les équipements d'inspection en cours de fabrication contribuent à maintenir la précision dimensionnelle, l'efficacité de la production et la qualité constante, tant pour les programmes de fabrication sur mesure que pour les productions en volume.
Nos homologations de produits attestent de la conformité aux exigences de sécurité et de performance applicables aux relais de démarrage moteur, aux démarreurs de compresseur et aux protecteurs thermiques de moteurs, dans les marchés et applications concernés.
Nos technologies brevetées couvrent la conception des solénoïdes, les essais fonctionnels, l’outillage de précision, l’assemblage automatisé, le traitement des bobines et l’encapsulation, soutenant ainsi l’amélioration continue des performances des produits et de la fiabilité de la production.
